單模光纖是在給定的工作波長中，只傳輸單一基模的光纖。他不存在模式色散，所以單模光纖具有相當寬的傳輸頻帶，運用于長距離、大容量的傳輸。單模光纖的芯經很細，纖芯直徑只有8-10μм，包層直徑為125μм,可以制作的很長，但是為了制造、運輸、施工的方便，通常光纜的出廠長度為1--6㎞。

在進行光纖接續時，一般按以下程序進行：
⑴ 在光纖上預先套上對光纜接續部位進行補強的帶有鋼絲的熱縮套管；
⑵ 除去涂覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纖快速剝除2０mm--30mm長的一次涂覆和二次涂覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖，將纖芯擦拭干凈，且注意光纖的表面不應有裂口，劃痕。
⑶ 切割光纖，制作端面，在光纖接續中，光纖端面的制作是最為關鍵的工序。光纖端面的完善與否決定光纖接續損耗的重要原因之一。

它要求制備后的端面平整，無毛刺、無缺損，且與軸線垂直，呈現一個光滑平整的鏡面區，且保持清潔，避免灰塵污染。

制備端面有三種方法：
一是刻痕法，采用切割刀，用金剛石刀具在表面上向垂直于光纖的方向劃道刻痕，距涂覆層10㎜，輕輕彈碰，光纖在此刻痕位置上自然斷裂，
二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡易鉗進行切割操作。
三是超聲波電動切割法。
這三個方法只要器具優良，操作得當，制備端面的效果都非常不錯。
金剛石刀具

⑷ 將欲接的兩根光纖放入熔接機中進行熔接，此由熔接機自動操作。
⑸ 用OTDR儀表進行接續性能測試幾評定，符合接續指標后，再進行接續部位的補強保護，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。
⑹ 最后，在全部纖芯接續完畢后，收入收容盤內，用OTDR儀表進行復測，不和格的要進行重新收容或重新接續，直到合格為止。